TPE挤出成型应用(tpe挤出成型工艺)

TPE挤出成型及应用，挤出是所有塑料非常常见的一种成型方式，生产效率高。 挤出级TPE材料，不仅仅具备了热塑性弹性体的加工性能，同时具备硫化橡胶的物性，也就是具备着类似于硫化橡胶的弹性和回弹不变形性能，被誉为高分子新材料。

耳机线选择TPE材料就是因为它具有硬度范围广、材料绿色环保，可回收利用、手感柔软细腻、爽滑、耐低温、耐候性、可以挤出等特点。

挤出级TPE材料广泛用于数据线、充电线、密封条、拉力带、拉力管、水管、橡皮筋、背胶地毯、片材、扎线、打包带、防撞缓冲条等产品。TPE材料符合人体皮肤接触卫生要求，为公认的绿色环保材料，大受消费者的喜爱。

TPE挤出成型时会遇到表面不光滑、粗糙现象，通常是因塑化不良而引起。选择合适的挤出机型，  温度的设定，螺杆转速，滤网的种类，TPE材料的流动性，材料含有水分都会引起表面不光滑现象。

TPE挤出成型常用的温度设定为下料区150~170℃，第二段170~180℃，第三段190~200℃，第四段190-210度，第五段180-190。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度还是需要根据不同物性的TPE\TPR材料来设定，也可以直接咨询立恩TPE厂家。

TPE挤出成型的温度设定，和TPE材料物性有关，配混体系的SEBS,SBS分子量是重要的影响因素，另外SBS主材的TPE比SEBS为主材的TPE需要更低的挤出温度。

TPE挤出成型时我们还需要注意挤出速度的问题，调的太快，容易引起挤出不稳定，而且调整挤出速度的时间尽量间隔一会。挤出牵引的速度与挤出速度需要同步，否则很容易拉断条和产品厚度大小不均匀。