tpe包胶脱胶原因有哪些？

前面一篇文章我们从模具讲述了TPE包胶脱胶是什么原因，如果没有找对方向，折腾到崩溃也解决不了，如果找对了方向，则很快就能解决。《tpe包胶脱胶是什么原因，很多人以为懂，其实只知其一不知其二》,模具是一部分，其实TPE\TPR包胶注塑工艺也是非常的重要。

二次注塑成型首先就要关注温度，包覆成型温度低，TPE\TPR不能与带包覆塑料形成包覆界面熔蚀层。若材料选择没问题，包胶效果不好，可以尝试适当提高包覆成型温度。一般包PP，建议包覆温度：180-250℃；包ABS、PC、PC+ABS，建议包覆温度：180-230℃，包PC温度比ABS要高些。

包POM，建议包覆温度在175-195℃。具体成型温度应结合不同的产品及模具结构，做适当的调整。另外不同的注塑机型号也要选择调试适宜的成型温度。

重要说一下包尼龙温度：210-280℃不等，PA66比PA6D的包覆温度高，加纤的，耐热性好的尼龙包覆温度又要高些。对于尼龙的包胶，需要根据尼龙的耐温性不同，来匹配相应的TPE牌号。

温度问题解决了，那么材料最好可以进行烘料。TPE包胶ABS、PC、PC+ABS、PA等塑料包胶，建议包覆成型前，对TPE烘烤处理，烘料温度60-80℃，TPE\TPR烘料时间2小时左右（硬度高的TPE，建议烘料温度高些）。

对于一些TPE包胶难度比较大的材料，我们建议塑件烘烤。用普通注塑机对尼龙做二次注塑包覆成型，建议包覆成型前，先对尼龙件做预热烘烤处理，因尼龙具有较强的吸水性，且包覆成型需要较高的成型温度；包覆前预热，可去除水分，利于快速趁热包覆。

对硬胶塑料件进行过烘烤以后，包胶效果比没有烘烤要好的多，而且加工温度也可以适当的降低，注塑过程中我们一直都建议TPE制品厂家采用低温注塑。以上就是通过注塑工艺来改善TPE包胶脱胶问题。模具和工艺我们都已经讲的很清楚了，下篇文章我们会从材料来分析TPE包胶脱胶是什么原因敬请期待。