TPE原料注塑成型工艺知识大全

在购买热塑性弹性体TPE材料之前，我们必须了解清楚TPE是什么材料及TPE注塑成型工艺的相关知识，下面立恩TPE厂家小编总结一些资料供大家学习。

一、TPE是什么材料：

苯乙烯类热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有高弹性，高强度和高回弹性的高分子材料，并具有注塑成型的特性。它主要是采用SEBS或者SBS为主要基材，配合其功能助剂共混改性造粒而成。

TPE是一种环保，安全的产品，具有宽广的硬度（邵氏0-100A）范围，优良的着色性能，柔软的手感，耐候性，耐疲劳性和耐高温性，优异的加工性能，无需硫化，加工残留的边角料可以重复使用。

TPE材料的成型方式很多，可以注塑，挤出，吹塑，浇注，淋膜等等。它既可以单独加工成型，也可以和PP，PE，PC，PS，ABS，PA等硬塑料实现二次注塑包胶成型。

苯乙烯类热塑性弹性体TPE既具有热塑性塑料的加工性能又具有硫化橡胶的物理性能，这可以描述为塑料和橡胶优点的有利组合。TPE正在逐渐占据了蕞初属于硫化橡胶的应用领域。

二、TPE注塑成型工艺：

注塑成型就是塑料成型工艺中非常基础和重要的一种方法。TPE注塑成型工艺的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑成型加工前，我们对一些表面要求要的产品，需要对TPE材料进行烘干处理，烘料温度设定在60摄氏度，烘料时间为1-2小时。大部分TPE材料是无需烘料就可以直接注塑成型。

1、使用低温喷射。

在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低挤出温度，提高注射压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当喷嘴喷出的条带表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的条带非常明亮，则可以确定汽缸温度也可以降低。尽可能使用低温喷射，可以缩短冷却时间，提高客户生产率。

2、上抛物线温度设定。

螺杆中部温度蕞高，进料段略低，喷嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料)，170℃180℃(中间)，190℃200℃(前)，180℃(喷嘴)。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的具体物理性能进行调整。如果发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上)，则在脱模时，浇口容易断裂。

3、保压压力应尽可能低。

一般保压压力小于注入压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。如果发现浇口在脱模时易碎，第二道工序不起作用，则可以降低保压压力。

4、注射速度要从慢到快。

如果是几级注射，速度从慢到快。因此，模具中的气体很容易排出。如果产品的内部包裹在气体中(膨胀在里面)，或者如果有凹痕，诀窍是无效的，这个方法可以调整。

如果您对TPE注塑成型工艺还有不了解的地方，可以前往立恩TPE厂家进行详细咨询，立恩18年积累了5000+产品库，品种齐全，应用范围广，可来样定做，帮您解决各种TPE注塑成型问题。