TPE/TPR配混体系的迁移析出作用

迁移/析出作用：共混物体系中，部分微量的组分（助剂）随着时间的推移，具有逐渐从共混体系（材料）内部慢慢迁移到材料表面的特性。之所以会发生迁移，是因为这类微量助剂与主体共混体系具有不良的共混相容性，不能形成稳定分布的两相或多相结构，存在往体系表面移动（迁移）的特性.微量组分（助剂）迁移到材料制品表面，导致制品出现各种各样的不良品质，称为析出。橡胶或TPE行业常见的吐霜、吐酸、泛白、吐油等等，就是助剂迁移和析出所致。

TPE/TPR材料加工制作过程中，迁移和析出现象并不少见。析出现象，多数情况下是大家所不乐见的，如上述的吐霜、吐酸、泛白、吐油等。但也不是所有的析出都是负面的，有时候，在TPE配混体系组建时，也可以正面地应用微量助剂的迁移和析出效应。

TPE配混体系，可以利用析出作用，改善TPE材料的表面爽滑性能，如挤出线材以及其他有爽滑手感要求的注塑胶件；可以利用析出效应，改善材料的加工性能(如利于制品注塑后脱模）。有些时候，析出是我们不希望见到的，就需要严格控制微量助剂的添加量了（一般为2~3‰）；另外有时需要考虑制品厚度对析出的微妙影响（厚度与迁移析出），这时候助剂的添加量就有一个特别严格的要求，有时候甚至需要反复试验测试，确认没问题再批量生产。

笔者总结：迁移析出是TPE配混体系常见的问题或现象.但也可以正面的利用，以实现特性的材料要求。TPE，TPR应用广泛，不同的应用行业对于TPE，TPR材料可能有严格细致的要求，因之，TPE,TPR材料的定制化配制是TPE行业日常的课题。

TPE制品析出的处理方法：笔者认为这个是没有有效的处理办法的。只有根据析出物的特性，针对性的选择合适的溶剂，多次擦拭表面，直到材料中助剂全部析出为止。有网友称”可以将发生析出的制品泡在特定的溶剂中，一段时间后再拿出，就不会再有析出了”。对此，笔者没法去证实其有效性，也许跟析出物和处理用的溶剂有很大的讲究。