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TPE/TPR橡皮筋断裂原因与解决方法

  • 时间:2022-12-08 09:38:04
  • 来源:立恩实业
  • 作者:TPE

在TPE行业闯荡久了,经常会遇到客户向小编咨询各种各样的TPE/TPR制品加工问题。昨天小编就遇到一个客户,做类似带拉条的胶圈类产品,客户就跟小编反映目前做的产品很多容易拉断。制品是否容易拉断,跟TPE,TPR材料的拉伸伸长率和拉伸强度或多或少有一定关联。拉伸强度好或者拉伸伸长率高的材料,自然不容易拉断。小编今天主要跟业内朋友解读TPE/TPR制品(尤其是挤出类或较细长的条状制品)容易断裂的影响原因,并给出解决方案。

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原因一、TPE/TPR基材

分析:SBS基础的TPE/TPR材料,做成的挤出或条状制品拉伸伸长率或拉伸强度较差,容易拉断。这主要源于SBS体系TPR材料的所含的不饱和双键分子链结构不具有较好的延伸性能,超过一定的伸长率,容易断裂。解决方案采用SEBS基础的TPE/TPR,该体系材料由于氢化的乙烯-丁烯结构单元具有更好的柔韧性,提供料材料更好的拉伸性能,从而不容易拉断。另外分子量低的SEBS比高分子量SEBS相对容易被拉断。

解决方案:挤出类,条状TPE\TPR制品,若对拉伸要求较高,解决方案采用SEBS体系的TPE,TPR,并且根据情况可选择分子量更高的SEBS.

原因二、TPE/TPR成型温度

1.塑化温度过高。导致材料发生降解或部分降解,材料物性下降,拉伸性能变差,易拉断;

解决方案:适当降低塑化温度。若制品断面出现发泡或疏松结构,则说明材料塑化温度过高。就应适当降低成型温度。

2.塑化温度不够。温度偏低,材料物性不能充分体现,反而拉伸性能不好,容易断裂。

解决方案:适当提高塑化温度。若制品表面没有光泽,或水口(可观察靠浇口位置)没有光泽,则应适当提高成型温度。

3.一些圆形密封圈,胶圈类制品,由于产品结构的原因,两股胶料会从左右近端按圆弧型流道逐渐流向制品的远端(汇集点),但可能由于成型温度偏低,成型压力不足,导致两股胶料在汇集点熔接效果不好,产生较明显的熔接痕,从而在熔接处容易断裂。本文刚开始提到的类胶圈产品容易拉断的案例,就是此原因所致。

解决方案:适当提高塑化成型温度和压力,让胶料更快的充满模腔,并在两股胶料结合处具有较高的熔体温度,使得材料能充分熔接,从而在熔接位置具有良好的强度,不容易断裂。

原因三、填充组分添加量

分析:矿物填充物的添加可降低材料成本,但填充物质添加量越多,材料的拉伸性能会明显下降。

解决方案:对拉伸性能有较高要求的产品,尽量选择填充组分少的透明类或比重较小的TPE,TPR(当然尽量选用SEBS体系)。

原因四:所用物料为TPE/TPR再生料,物性差,易拉断。制品系采用再生料或添加过多的水口边角料来加工。一般物料加工次数越多,性能下降越厉害。

解决方案:用全新料,或全新料添加一定比例(不超过20%)的水口料来生产,以保证材料的拉伸性能。

立恩新材料TPE厂家长期生产弹性好的热塑性弹性体材料,拉伸强度好,性能优良,销售的材料绝对是新料,欢迎广大做胶圈,垫圈的用户前来试料与问价。

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