TPE包胶注塑工艺影响因素有哪些?

第一是TPE包胶的工艺，在成型工艺上分为两种，一种是双色注塑，一种是二次成型。一般来说双色注塑的包胶效果要好于二次注塑成型。简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响。而二次注塑需要人工将被包胶的产品放入模具，由于工人的手法不一样，所以放入模具的时间也不一样，每批成型周期不像双色注塑那样一致。所以导致最后包胶效果有好有差。

第二是在TPE,TPR材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度。否则TPE容易怎么又足够的热量烧蚀硬塑材质表面？而且如果模具没有涉及冷料井或者冷料井涉及的不够大时，最先和包胶面接触的地方是注塑料最冷的地方，这样包胶肯定不牢了。

第三是硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层，这点和料温及冷料井是一样的原理。

第四是在不产生TPE,TPR飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出；射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高, TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE,TPR(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展;

第五：要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更容易发生。

极性硬塑如PC, PBT, PET, POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低；硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE配方中不论是马来酸酐接枝料还是TPU聚氨酯都是容易吸湿的，不注意防潮，同样影响包胶的接合(cohesion）效果。

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