TPE材料性能指标有哪些?

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

一、耐刮性

关于弹性体的耐刮性，目前行业内没有一个定义或测试的标准。经验性的解读如下：耐刮性，用来表征一款材料用指甲或其他比较尖锐的物件刮划，材料表面出现划痕（刮花）的明显程度以及划痕消失的程度。一般一些高档的智能电子产品、五金工具器材等，对弹性体材料有较高的耐刮要求。

二、耐刮性影响因素

关于弹性体材料的耐刮性影响因素，主要看其结构及组分两个方面，立恩简要分析如下：

三、材料结构

1.交联结构的弹性体（热固性）比热塑性非交联弹性体具有更优良的耐刮性。如硅胶\橡胶的耐刮性优于TPE。

2.一般地，单组份聚合类弹性体耐刮性优于共混弹性体，如TPU、TPEE、TPAE等耐刮优于TPES。

四、材料组分

1.对于共混类弹性体，其他组分不变的前提下，橡胶相含量越高，材料的耐刮性越好。

2.填充成分越多，弹性体耐刮性越差。填充多的弹性体TPE材料，表面容易刮白、起粉。

五、耐刮性排序

一般而言，交联体系弹性体与单组分弹性体耐刮性优于共混类弹性体。不考虑填充物添加的情形，各主要弹性体耐刮性能大致排序如下：硅胶/硫化橡胶>TPU/TPV/PVC>TUS/TSP>TPES以上TPES指的是SEBS,SBS共混改性弹性体，TUS,TSP为特殊基材弹性体。

六、高性价比耐刮TPE

在一些日用品行业，很多时候为追求低成本，高填充成为一种手段。但填充高了，材料表面容易刮花、刮白，但随着TPE行业研发技术的改进，高填充的TPE材料，其表面耐刮白性能有了较大的提高。

七、耐刮TPE解决方案

对于一些特殊产品，在选择材料时，耐刮固然是重要的考虑因素，但也应考虑到材料其他相关要求，如抗UV、好成型、耐热、耐溶剂等等。因此应做综合评估后，选择一款最合适的弹性体材料。