TPE注塑周期(缩短TPR注塑周期方法)

热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。

在注塑加工中缩短注塑周期时间的主要方法：

1、增加模具冷却水道数量，加强冷却效果；

2、减小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

3、减少开合模距离和顶针行程；

4、快速取出胶件，加快开/关安全门速度；

5、使用机械手（Robot），缩短开/关门时间；

6、改善脱模效果，并合理设定注塑工艺参数，防止产品粘模；

7、依据“注塑周期理论”，科学设定（缩短）冷却时间；

8、防止水道生锈，调低模具温度，缩短冷却时间；

9、合理确定开/合模速度及顶针次数；

10、较大胶件变形时，使用工装夹具模外定型；

11、厚壁产品脱模后采用“水浴”或模外夹具定型冷却；

12、较大胶件实行计件工资制，调动员工开机积极性；

13、改善模具脱模效果，减少使用脱模剂；

14、多腔模具摆放嵌件时，安排两边装嵌件；

15、安排熟手啤工开机，半自动生产提前打开安全门。