TPE包胶不紧原因与解决方法

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

TPE材料应用于ABS或PC双色产品出现包胶不紧的常见原因及解决方案法

一、包胶不紧的常见原因：

1.ABS或PC硬胶件表面有油污。

2.二次成型时TPE材料成型温度过低。

3.TPE材料干燥不够。

4.TPE材料与ABS或PC硬胶接着面表面蚀纹过粗。

5.二次包胶成型时为改善粘模情况使用脱模剂。

二、常见解决方法：

1.保持ABS或PC硬胶件表面清洁无油污。

2.二次成型时提高TPE材料成型温度（一般TPE材料成型温度可在：180℃-250℃范围生产，可视不同机台或产品调试成型温度）。

3.使用干燥好的TPE材料（建议TPE材料烘干条件为：抽风式的干燥筒，用90-95℃温度干燥3小时）。

4.建议TPE与ABS或PC材料接着面为光面包胶效果更好（但不能抛光，普通的光面效果更佳）。

5.尽量避免使用脱模喷剂（特别是油性脱模剂）。