TPE/TPR材料无光泽原因与解决方法

TPE/TPR是热塑性弹性体，在注塑成型的过程中有可能会出现制品无光泽等情况发生，那么TPE/TPR等注塑成型的制品如果出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀这种现象，我们应该怎么发现原因和有哪些解决方法呢？立恩总结归纳了九点产生原因以及解决方案，希望能帮到您：

1、在注塑成型过程中，注射速度过快，TPE材料滞留时间过长也会导致引起制品表面光泽下降

问题解决方案：应该降低注射速度，TPE/TPR材料减少滞留时间。

2、TPE材料热稳定性差，受热分解

问题解决方案：应选用立恩TPE材料，热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

3、料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降

问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

4、模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度

问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

5、模具表面光洁度差，使制品表面无光泽

问题解决方案：应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

6、使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷

问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

7、塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀，

问题解决方案：应该适当增加背压。

8、TPE/TPR材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降

问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

9、流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好

问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。