TPE材料韧性差原因与解决方法

TPE以弹性佳，韧性优良等特性着称。但有些用户在生产加工TPE材料时，却不时碰到材料韧性差，易拉断拉裂的情形。

TPE制品韧性差，常见原因有：

1、TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。

2、TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多

3、TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求

4、TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差

5、TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差

解决方法：

1.减少填充材料的添加比例。

2.水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。

3.换用高分子量的基材。

4.了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。

5.判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高；二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。