TPE原材料试样流程大全

虽然现在多数的TPE厂家都可以提供专门用于TPE包硬胶的型号，但对用户而言，要选择一款合适的TPE原材料牌号，有时并不是一件快速和容易的事。这实际上需要一个TPE材料的试样及确认流程。而并非如一些通用塑料，直接买某厂家牌号的料，基本上直接就可以用，而无需调试成型工艺及确认材料实际性能。TPE包胶料的具体确认流程如下：

1.客户要求的沟通确认

1.1性能要求

客户做一款产品，对TPE有一些基本要求。如软硬度、表面外观及手感（如亮雾面、是否耐刮划，是否要求爽滑不易粘灰尘等）、环保要求，一些特殊应用产品还要求较高的回弹性（如吸盘类，密封类，按钮类制品）；防火性（如电子材料，线缆配件等）；良好的表面丝印喷涂性能等等。

1.2产品结构加工要求

了解客户的产品结构（客户图片及实物样板），提供流动性加工性相当的产品牌号，便于加工成型的进行。

2.TPE厂家样料的准备

确认好客户要求后，供应商可根据经验提供相应的TPE产品样品，对于客户有特殊要求的制品，有时需要调整新的配方，按客户要求进行定制。

3.TPE材料的试样及确认

3.1烘料

客户试样前，建议先进行烘料(让残余水分挥发，成型的制品外观更有光泽，无水纹）。参考烘料温度60~80度，烘料时间2小时。不同的烘料设备及产品牌号，可能烘料温度和时间有些差异，建议向供应商咨询。

3.2 配色问题

色粉载体树脂与TPE配混体系的相容性，以及二者熔点的差异，是要考虑的方面。这样才利于色剂在主体材料中的分散和利于塑化。对于初次接触使用TPE胶料的客户，我们建议向你的供应商咨询配色事宜。

3.3 试样调机

调机试样设备：双色注塑机，或普通注塑机（两套模具，分两次注塑成型）

TPE包胶ABS,一般成型温度在180~200℃，模温30~50℃。关于注塑速度、压力等调整技巧，对于劈锋，水纹，缩水等问题，可以通过精细调整注塑速度，注塑压力等来消除；对于不好脱模问题，可以通过调整模具顶出设计来改善，另外从配方角度调整也可以改善.从服务层面来说，TPE供应商也会派现场工程技术人员调试试样效果，以及时配合客户的前期开发试样。