TPR材料厂家浅谈TPR材料成型事项

关于TPR材料成型事项你知道多少吗？TPR材料在我们生活中可谓已经是随处可见，市场的大量需求造就了很多TPR材料生产厂家的诞生！但是生产和研发TPR材料并不是一件很容易的事，必须具备一定的技术和相关设备，今天立恩TPR材料厂家就来和大家说说TPR材料四大必不可少的成型事项！

1、挤出成型

TPR材料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；SBS基材的TPR挤出温度比SEBS基材的TPR(TPE)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的TPR料牌号。

2、包覆成型

根据硬料品种及材料应用要求，选择合适的包覆料牌号。可采用双色注塑机快速成型以及普通注塑机，两套模具，分两次注塑成型。包覆成型温度160~250℃。包胶PP170~190℃；包胶ABS,180~200℃；包胶PC,200~220℃；包胶尼龙220~250℃。包胶PC,PP,ABS都很容易，包胶尼龙PA，如果是用包胶模具，建议先对尼龙件预热，再立即对预热件进行TPR料包覆成型。对于较大面积，流道较长的包覆结构，尽量在合理的模具位置多开几个进胶点。

3、单物料注塑成型

采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃；计量段150~170℃；塑化段180~200℃；射出段，180~190℃.依TPR原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。

4、配色事宜

若是色粉应注意其分散性，在混合配色时不至于发生团聚，必要时可配扩散剂以利于色剂分散。若是色母应注意色母载体树脂的选取，载体树脂的与TPR原料的相容性很重要，另外载体树脂的熔点应比TPR原料稍低，熔点最大限度不能高于TPR原料的熔点。

关于TPR材料四大必不可少的成型事项小编就分享到这了，大家如果对于TPR材料还存有技术相关疑惑的，可咨询TPR材料供应商，技术精湛的TPR材料供应商定能解决您的疑问所答！