TPE弹性体原料出油原因及改善方法

TPE是兼具橡胶和塑料双重性能的新型弹性体材料，在取代部分橡胶同时也改性了塑料。TPE具有柔软的触感，其物性、硬度皆可调整，因此适宜多种产品的加工工艺，并且TPE是一种绿色环保的材料。

  TPE材料配方中一般都会加入油，它可以降低SBS的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，TPE材料硬度越低。由于SBS与油类有较好相容性，使得油会跟SBS成为相对稳定的混合体系。

  TPE的基础成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合适，SEBS与油会形成稳定的体系，而不至于出油。硬度较软的TPE制品时，习惯于买一些低硬度TPE，直接与PP，PE等塑料混一混，直接放注塑机啤产品。这样操作固然可以降低原材料环节成本，但同时却增大了制品吐油的风险。一旦出现TPE制品析出，由于析出迁移的缓慢性长期性，通常是很难处理妥善的，因此找有品质保证有研发实力的TPE生产企业合作很重啊。

  高倍数充油 TPE产品不容易漏油、难闻、不会发黄，在基材的选择上要选用高吸油（有良好的防油性能）、能多次加氢的的底料，当然成本会上去一些，但品质是毋庸置疑的，适合一些高端的消费市场。

  TPE材料出油的原因？

  一 ：SEBS选用不当

  不同的EBS吸油性不同，如果选用氢化度较低，软段含量低并容易结晶，分子量较低的SEBS,则吸油性相对较差，更容易出油。

  二：充油不当

  充油时搅拌动态充油，可以更充分的让SEBS吸油，并形成比较稳定的充油体系。充油时搅拌不充分，材料出油可能性增大。

  三：油品的选择

  SEBS充油，一般用环烷油及石蜡油两种，石蜡油充油的材料，虽然手感好些，但其与SEBS相容性较差些，出油的倾向更大。另外油的挥发性需要考虑，挥发性大的油品，容易析出，导致TPE材料出油。

  四 ：环境温度导致

  在一定外界条件下，SEBS与油会达成一个动态的平衡。但温度的改变，会增大油析出的倾向。温度较高，SEBS分子链运动加快，锁油性变差；温度过低，SEBS吸油软段结晶，降低吸油性。

  五：充油造粒好的TPE再次充油或添加PP,PE已经造粒好的TPE,有些客户为降低硬度，考虑再次加油，但往往吸油效果较差，除非工艺到位。如果直接拌混后就成型，即便勉强吸油，也容易析出。有客户为做硬度较高的TPE产品，将现有的较软TPE与PP料直接拌混后进注塑机啤产品。这会增大TPE制品出油风险，尤其是做薄壁的TPE制品。

  TPE材料出油如何改善：

  一 选用合适的SEBS型号 ；

  二 掌握充油技巧；

  三 选用与SEBS相容性好，挥发性小的油；

  四 环境温度尽量保持相对稳定；

  五 TPE材料尽量不再次充油，PP与TPE直接拌混下机，不建议做薄壁产品。

  若在已充油的状态下，TPE仍出现出油、粘手等现象，则是 SBS/SBS材质或充油品质差。