如何防止tpr挤压变形？

1.什么是TPR挤压变形，其主要原因有哪些？

TPR挤压变形是指TPR制品在加工过程中受到挤压力的作用而发生的变形。主要原因有：一是硬胶件尺寸较薄，在包胶软胶TPR时，以及包胶完成后的24小时内，软胶发生收缩，将硬胶件拉变形；二是TPR成型后，制品还没有冷却定型，强行拉扯导致变形；三是对于硬度较高的TPR制品，可能会发生收缩翘曲变形。

2.如何通过优化材料和工艺来防止TPR挤压变形？

可以通过以下方式防止TPR挤压变形：选择成型温度较低的软胶TPR牌号；优化软胶射胶口的位置；硬胶件做加强筋；调整模具顶出角度；降低材料的结晶及收缩性；延长保压时间等。

3.如何通过改善模具设计和注塑过程来防止TPR挤压变形？

可以通过以下方式防止TPR挤压变形：在开模前，必须等制品冷却后再取出；若制品粘模具，导致不好出模，可打脱模剂，或者优化模具顶出角度。

4.如何评估TPR材料的挤压变形程度？

常用的ASTM测试方法（ASTMD395）要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。任其复原30分钟后再测量此样品。所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。

5.如何预防TPR制品的翘曲变形？

可以从塑胶材料、塑胶件设计、模具结构和成型工艺等四个方面入手，从而系统化、结构化和逻辑化的解决翘曲变形问题。预防比解决更重要，必须在翘曲变形实际发生之前，就通过上述四个方面进行优化。