TPE材料常见误区及难喷漆解决方法

1.TPE都是食品级的？

许多厂家都宣传自家产品是食品级TPE，但食品级标准只是一个笼统的概念，对于不同材料有不同的测试标准，而美国FDA对食品级材料的测试要求是要通过蒸馏水和正己烷测试的，测试标准为21CFR177.2600。目前市场上，能够同时通过这两项测试TPE厂家可谓是凤毛麟角。

2.TPE是单一型号产品？

在销售过程中经常会遇到客户问“你们公司的TPE多少钱一吨啊？”这样的问题，我们会觉得TPE只是一种材料，而且性能和价格都是比较固定的，可实际上，TPE包含很多类型，如TPR、TPV等，种类较多，并非一种材料，其性能和用途也存在着差异，自然价格也会有所不同。

3.TPE二次注塑（包胶）粘合不牢，一定是料的问题？

包胶是TPE材料重要的应用途径，当出现TPE包胶粘合不牢的问题时，一些客户可能首先想到的便是料出了问题，但包胶粘合不牢并非全是料的问题，注塑成型采用的温度不够也会导致粘合不牢，不同的TPE材料以及包胶的硬塑料、模具、产品结构等，都是成型温度设定的考虑因素。

4.TPE可以完美替代PVC？

TPE与PVC相比，不含卤素，不含邻苯塑化剂，不含重金属，属于环保新型高分子材料，既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，且耐低温性更加优良，触感更加舒适爽滑，耐磨和防滑性能更加优异，这些特点让人们认为TPE可完美替代PVC。就实际情况而言，在一些没有严格环保要求的领域，PVC材料凭借其价格优势仍占据主导地位，TPE完全替代PVC需要一个过程。

热塑性弹性体TPE\TPR制品很多都会要求喷漆，在喷漆过程中我们会遇到哪些问题？

溶剂问题

TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。
1.烧胶–主要发生在TPE硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。
2.脱油–主要发生在TPE硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。下图为喷漆TPE喷漆制品

模具设计

假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积，烧胶机会自然增加。

水口料成分过量

厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂，对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生。

含PP或PE的TPE

有些TPE含有PP或PE成份，以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油性能较差。

解决方案

1.选择合适的油漆。一般情况下，不建议厂家自行配制油漆，应向专业的油漆供货商寻求供应。
2.尽量把料位设计为平面，如设计所限，应尽量稀释油漆，以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。
3.水口料份量安排在30%以下。

4.若有喷油的工序，应避免采用含有PP及PE成份的TPE。