黑色TPE塑胶变色的原因

在塑胶制品的生产和加工过程中，TPE(热塑性弹性体)材料因其良好的弹性和可塑性而广泛应用。黑色TPE塑胶变色是一个常见的问题，严重影响了产品的质量和美观度。本文将详细探讨黑色TPE塑胶变色的原因，并提供相应的解决方案。

一、设备方面的因素

设备在TPE塑胶加工过程中起着至关重要的作用，设备的状态直接影响到产品的品质。以下是设备方面导致黑色TPE塑胶变色的几个原因：

1. 设备不干净

灰尘或其它粉尘沉积在料斗上，这些杂质会混入物料中，导致物料受污染变色。在生产前应对设备进行彻底的清洁，确保料斗和输送系统无杂质。

2. 温控系统失调

热电偶、温控仪或加热系统的失调会导致温控失灵，温度不稳定会导致塑料在加工过程中发生降解，从而产生变色。定期检查和校准温控系统，确保温度控制的准确性和稳定性，是避免这一问题的关键。

3. 机筒中的障碍物

机筒或螺槽内如果有金属异物，会不断磨削塑料，导致塑料变色。在加工过程中，应定期检查机筒和螺槽，确保无异物存在。

二、模具方面的因素

模具是TPE塑胶制品成型的重要工具，模具的设计和状态也会影响到产品的颜色。以下是模具方面导致黑色TPE塑胶变色的几个原因：

1. 模具排气不良

模具排气不良会导致塑料在注射过程中被绝热压缩，高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料，从而导致变色。优化模具的排气设计，确保气体顺畅排出，可以有效避免这一问题。

2. 润滑剂、脱模剂过多

模具中或料中的润滑剂、脱模剂过多，也会导致塑料变色。应定期清洁模具，并合理控制润滑剂、脱模剂的使用量。

3. 喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小

喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小，会导致塑料在流动过程中剪切力过大，产生过多的热量，从而导致塑料变色。合理设计模具的流道尺寸，可以有效降低剪切力和热量，避免变色。

三、工艺方面的因素

工艺参数的设置对TPE塑胶制品的颜色稳定性也有重要影响。以下是工艺方面导致黑色TPE塑胶变色的几个原因：

1. 螺杆转速太高、预塑背压太大

螺杆转速过高和预塑背压过大会导致塑料在机筒中受到过度的剪切和摩擦，产生大量的热量，从而导致塑料变色。应根据塑料的特性合理设置螺杆转速和预塑背压。

2. 机筒、喷嘴温度太高

机筒和喷嘴温度过高会导致塑料在加工过程中发生降解，从而产生变色。应严格控制机筒和喷嘴的温度，确保在适宜的范围内。

3. 注射压力太高、时间过长，注射速度太快

注射压力过高、时间过长和注射速度过快都会导致塑料在模具中受到过度的压力和剪切力，产生大量的热量，从而导致变色。优化注射工艺参数，合理控制注射压力、时间和速度，可以有效避免这一问题。

四、TPE材料本身的因素

TPE材料本身的特性也会影响其颜色稳定性。以下是TPE材料本身导致黑色TPE塑胶变色的几个原因：

1. 基材选择不当

SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）是TPE的一种常见基材，但其化学稳定性较差，容易受到光和热的影响而发生变色。建议选择氢化SBS（SEBS）替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能。

2. 配方中添加的功能助剂不当

在TPE配方中添加的功能助剂也会对其颜色稳定性产生影响。如果添加的助剂不耐老化或抗紫外线性能差，会导致TPE制品在使用过程中发生变色。在配方中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，可以提高TPE材料的耐老化抗黄变性能。

3. 油的选择不当

对于透明的软性TPE材料，油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联。建议选择多次加氢的油，这种油具有更好的化学稳定性和抗氧化性能，可以有效提高TPE制品的颜色稳定性。

五、其他因素

除了以上几个方面的因素外，还有一些其他因素也会导致黑色TPE塑胶变色。

1. 混料不均或混料不正确

TPE材料在生产过程中，如果混料不均或混料不正确，会导致塑料中各组分的分布不均匀，从而影响其颜色稳定性。应严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性。

2. 回掺料有杂粒

在生产过程中，回掺料如果含有杂粒，也会导致塑料变色。在回掺料使用前，应进行严格的筛选和清洁，确保无杂粒存在。

3. 注塑温度不合适

注塑温度是影响TPE材料颜色稳定性的重要因素之一。温度过高会导致TPE材料发生降解变色，温度过低则会影响塑料的流动性和成型效果。在加工成型前，应向TPE材料厂家咨询，了解适宜的注塑温度范围，并严格控制注塑温度。

4. 材料使用年限

TPE材料的使用年限一般为1-3年，时间久了材料终究会老化变色。在使用TPE材料时，应考虑其使用寿命，并在使用期限内及时更换。

解决方案与建议

针对黑色TPE塑胶变色的问题，可以从以下几个方面提出解决方案和建议：

1. 加强设备管理

定期对设备进行清洁和维护，确保料斗、输送系统和温控系统的正常运行。

2. 优化模具设计

优化模具的排气设计和流道尺寸，确保塑料在注射过程中能够顺畅流动和排气。

3. 合理设置工艺参数

根据TPE材料的特性，合理设置螺杆转速、预塑背压、机筒和喷嘴温度、注射压力、时间和速度等工艺参数。

4. 选择优质的TPE材料和助剂

选择具有优良化学稳定性和耐老化性能的TPE基材和助剂，如SEBS和多次加氢的油。

5. 严格控制注塑温度

在加工成型前，向TPE材料厂家咨询适宜的注塑温度范围，并严格控制注塑温度。

6. 加强质量控制

对TPE材料制品进行严格的质量控制，包括原料检验、生产过程监控和成品检验，确保产品质量符合要求。

通过以上措施的实施，可以有效避免黑色TPE塑胶变色的问题，提高产品的质量和美观度。也有助于提升企业的竞争力和市场形象。