TPR材料挤出成型常见问题与解决方法

TPR材料属于改性塑料，它具有很多的特性，成型方式也可以为了注塑级、挤出级、吹塑级、浇注级、淋膜级等，上一篇文章我们写了TPR材料注塑工艺，今天我们一起来看看TPR材料挤出成型过程中会遇到的问题。

一、TPR挤出制品表面粗糙

原因：1、成型温度过低;2、模温过低。

方法：1、提高温度及提高螺杆转速;2、提高模温。

二、TPR材料挤出时产生大量气体

原因：1、融体温度过高;2、料管内有杂物。

方法：1、降低融体温度;2、清理料管。

三、TPR挤出产品有凹点

原因：1、原料含有水分;2、融体温度过高，螺杆转速过快。

方法：1、烘料;2、降低融体温度及螺杆转速。

四、TPR挤出制品表面有块状

原因：1、料管未清理干净，有杂物;2、添加物如色母的载体未按要求。

方法：1、清理料管;2、找出相应的色母。

五、TPR挤出成品出模膨胀

原因：1、模头温度过低或螺杆转速过快;2、限料过快。

方法：1、提高模头温度;降低螺杆转速;2、调整限料装置。

六、TPR材料挤出量不够

原因：1、料管温度不够;2、模口有杂物或螺杆速率过低。

方法：1、提高模头;2、清理模口或提高螺杆转速。

TPR材料挤出成型会遇到的问题，以上列举的只是其中一部分的问题，在实际生产中我们总会遇到各式各样的问题。