TPE做鼠标滚轮打出来圆度不够是收缩率没调对吗？

做TPE鼠标滚轮经常遇到一种情况，零件从模具里打出来看着完整，表面也没明显缩水，但放到圆度仪或者千分表上量，外径不圆、内孔不圆、整圈呈椭圆或者局部凹陷。现场第一反应往往是收缩率没给对，型腔放缩水错了。这个说法有一定道理，但只说对了一半。TPE滚轮圆度差，收缩率只是其中一个变量，更多时候是材料取向、浇口方式、保压补缩、模具冷却、顶出变形以及后收缩共同作用的结果。把圆度问题全部归到收缩率，容易只在模具放缩水上改，越改越偏。

一、先判断圆度差属于哪一类

圆度不良不是单一缺陷，处理前要先分型。TPE滚轮常见圆度表现分成几种：整体椭圆、单向扁、局部波浪、内孔偏心、外圆某一段缩陷、脱模后慢慢变不圆。不同类型对应不同根因。

整体椭圆通常和进胶位置有关。单点侧浇口让熔体从一侧绕圈填充，流动末端汇合，分子链沿流向取向，冷却时径向和切向收缩不一致，圆周各方向回缩量不同，就会形成椭圆。中心进胶或者多点平衡进胶能缓解，但是否适合滚轮要看有没有浇口痕迹、是否包芯轴、是否双色成型。

单向扁更多是脱模或者冷却问题。顶出受力不均、型芯抱紧一边、模温局部偏高，零件在尚未完全定型时被顶出，软质TPE会回弹变形。TPE弹性体尤其明显，刚脱模时看着圆，放一段时间反而更扁，这和后收缩、弹性回复有关。

局部缩陷一般是保压补缩不够。滚轮如果有轮毂加厚、轮缘局部加厚、字符筋位、包胶层厚度变化，厚处冷却慢，浇口冻结后补不进去，内部空隙收缩，外圆局部下陷。此时不是单纯收缩率放小就能解决，要调保压时间、保压压力、浇口尺寸和冷却。

内孔偏心要分开看。若模具型芯本身偏心、多腔型芯装歪、滑块对心不准，属于模具硬件问题；若孔径整体偏小但不同方向差值大，可能是型芯抱紧、顶出偏载、TPE收缩抱芯。后者可通过脱模斜度、型芯抛光、模温、保压和顶出方式改善，前者必须修模。

波浪不圆常见于流动长度大、流道不平衡、多腔供料不均。熔体温度波动、背压不稳、注射速度分段不合理，都会让圆周不同区域密度不同，冷却后圆度跳变。

二、TPE收缩率对滚轮圆度的影响边界

TPE不是固定缩水率材料。同叫TPE，SEBS基、SBS基、TPV、TPU差异很大；同基材下硬度、充油、填料、PP含量不同，缩水率也会变。模具设计如果把缩水率取错，型腔整体偏大或偏小，会带来系统尺寸偏差；但如果只圆度不达标、平均直径接近图纸，单纯改缩水率往往改不好。

材料类型	常见硬度段	典型成型收缩率	圆度控制注意点
SEBS基TPE	0A到95A	1.5%到3.5%	软料高充油收缩大，取向和回弹明显
SBS基TPR	30A到90A	1.5%到2.5%	同硬度常比SEBS收缩略大，尺寸波动更敏感
TPV	40A到90A	1.2%到2.2%	交联橡胶相抑制结晶收缩，圆度稳定性较好
TPU	60A到75D	0.6%到1.8%	收缩小但结晶取向强，薄壁高精度可优先考虑

上面区间是经验参照，不是绝对标准。实际放缩水要向材料厂要同牌号、同硬度、同注塑条件下的试片收缩率，最好拿到流动方向收缩率和垂直流动方向收缩率。圆形滚轮如果采用侧浇口，流动方向沿圆周切向展开，径向收缩和切向收缩不一致会直接变成圆度误差。采用中心进胶时，各方向流长接近，取向更对称，圆度更容易做稳。

硬度对缩水率影响非常直接。超软TPE橡胶相多、充油多，冷却回缩强；高硬TPE增加塑料相和填料，收缩相对小。若滚轮要求手感软又要求圆度高，配方阶段就要妥协：适当加矿物填料、控制充油量、选低取向基材，比后期调机更省事。每加一定量碳酸钙类填料可小幅降低收缩，但会影响手感和表面；玻纤能降收缩，但滚轮表面和手感通常不接受。

三、浇口与流道为什么常是圆度主因

鼠标滚轮体积小、圆度要求高，很多人用单点侧浇口，理由是好加工、无中心胶口印。但单点进胶对圆度并不友好。熔体从浇口进入后沿轮缘绕流，一边先到一边后到，汇料处可能产生结合线，同时流动前端温度、压力衰减，导致圆周补缩不均。TPE本身弹性大，取向释放后更容易把这种不均变成椭圆。

改善思路按滚轮结构选：

实心或带中心孔但不对外露孔面：可评估中心进胶。中心点进胶流长对称，各方向保压压力衰减接近，圆度优于单点侧进胶。缺点是中心有浇口残留，需要后续修剪或设计在装配隐藏面。

外圆不允许浇口印且孔位可隐藏：可用多点平衡进胶，例如三点或更多点均布。多点进胶能降低单点绕流长度，减少切向收缩差。前提是流道、浇口尺寸严格平衡，否则多点点位反而造成局部过保压、局部欠保压。

包胶滚轮：TPE包在PC、ABS或POM硬芯外，圆度不能只看TPE缩水，还要看硬芯尺寸、包胶层厚度均匀性、硬芯与TPE型腔同心度。硬胶收缩、TPE收缩、界面结合共同决定最终外圆。包胶层一边厚一边薄，再好的缩水率也救不回圆度。

切向侧浇口可用于外观无中心点要求的小滚轮，但浇口厚度、宽度、位置要试模优化。浇口太薄易早冻，保压传不到末端，局部缩；浇口太厚封冻慢，某方向补料过多，尺寸和圆度都漂移。

进胶方式	圆度表现	适用滚轮	主要风险
单点侧浇	易椭圆、结合线偏一侧	外观要求低、低成本单腔	取向不均、保压衰减大
中心进胶	圆度较稳、各向对称	中心孔可藏胶口	中心残胶、需剪浇口
三点均布	圆周补缩均衡	高精度外圆、无中心胶口	流道平衡要求高
环形或切向多口	依设计可降椭圆	宽轮缘、包胶层	模具复杂、成本高

四、保压补缩不是压力越大越好

TPE圆度差，现场喜欢加保压。保压确实能补缩，但TPE浇口小、冻结快，保压窗口比硬胶短。压力加太大不增加补缩，只会增加飞边、内应力和脱模变形。

实用做法分三步：

第一步定切换点。注射到型腔约90%到95%时转保压，避免过早转保压导致射速补不满、过晚转保压导致飞边。滚轮小件可先用短射确认料量，再回推切换位置。

第二步定保压压力。从注射压力的40%到60%起步，看外圆缩陷、重量、尺寸变化逐步加。TPE软料不建议一味追高，出现飞边或脱模发白就应回退。若加到较高压力仍缩，问题多在浇口已冻、流道太细或壁厚补不上，不属于单纯保压压力不够。

第三步定保压时间。用称重法找浇口冻结点：保压时间从短到长逐组试，记录零件重量。重量不再增加的时间点附近即为有效保压终点。继续加时间，圆度未必更好，反而可能延长周期、增加应力。TPE小滚轮保压时间常比大件短，但具体以称量和圆度复测为准。

多级保压更适合圆度控制。第一段较高压力快速补缩，第二段中压维持型腔压力，第三段低压防止过载。厚轮毂、包胶厚边、字符筋位集中处，用单一级保压常出现局部缩和整体圆度跳。

现象	保压调整	配合检查	预期结果
外圆局部缩陷	提高首段保压、延长时间	浇口厚度、冻结点	局部补缩、圆度回升
整体椭圆不变	单改保压效果有限	进胶位置、流长	需改浇口或反变形
尺寸偏大飞边	降低保压、提前切换	VP位置、模温	防过载、稳圆度
多腔大小不一	分腔平衡后统调	流道、浇口尺寸	穴间圆度一致

五、模温与冷却不均是隐形圆度杀手

TPE对模温敏感。模温高，冷却慢，分子链松弛更充分，整体收缩可能偏大，但各向更均匀；模温低，表皮快速冻结，内部后缩，容易产生内应力和局部翘变。滚轮圆度问题里，模温差比平均模温更致命。

比如型芯水冷弱、型腔水冷强，外圆冷得快、内圈冷得慢，脱模后内圈继续收缩，外圆会呈现非对称变化。又比如多腔模具进出水顺序不合理，近端模温低、远端模温高，同一模八穴圆度全不一样。再比如轮缘局部有冷却水死区，那个方向收缩和其他方向不一致，量出来就是固定方位不圆。

控制要求：

模温分区稳定。小型TPE滚轮模温可依据材料厂建议设定，常见软质TPE型腔温度不一定越高越好。以试模数据为准，型腔与型芯温差尽量缩小，同穴各区段温差目标控制在小范围，例如不超过5℃。

冷却水道贴型均衡。轮缘薄、轮毂厚时，厚处加强冷却；但不能把厚处冻得太快导致保压进不去。随形冷却、铍铜镶件适合高精度滚轮，但成本高。普通模具至少保证型芯、型腔、浇口附近水路独立可调。

定期通水路。模具用久了水垢、铁锈、气阻会让局部模温漂移。圆度批量变差但工艺没动，先查模温记录和出水温度，比改缩水率更管用。

六、注射速度、背压与取向控制

圆度本质上受各向收缩差影响。TPE分子链在流动过程中被拉伸取向，沿流动方向冷却后回缩和垂直流动方向不同。注射速度越快，取向越强，圆形件越容易椭圆。但速度太慢，TPE冷料、结合差、填充不实，也会出现局部不圆。

滚轮小件建议分段射速。初始慢一点防止浇口剪切过热，主体用中高速充满薄轮缘，末段减速稳压减少涡流和困气。若圆度表现为流动方向长轴、垂直方向短轴，优先降射速并增加保压均衡；若表现为结合线附近局部凹，优先检查温度、排气和浇口布局。

背压影响塑化和密度稳定。TPE含油、含填料，背压太低会出现计量波动、色母不匀、密度差，圆度随之波动。背压太高会剪切发热，软料降解、气泡、尺寸漂移。常规可从小背压试起，观察下料稳定、熔体无气泡、连续十模重量波动小，再定区间。

七、顶出、脱模斜度与型芯抱紧

很多TPE滚轮刚打出来量着还行，放半小时更不圆，和顶出关系很大。软TPE脱模强度低，顶针太少、顶出不同步、顶针落在轮缘一侧，会把零件顶偏。型芯抱紧力大，开模瞬间零件被芯轴拉偏，松开后弹性回弹，圆度数据会忽好忽坏。

处理要点：

顶出均匀。小滚轮尽量用套筒顶出、环形顶出或多点对称顶针，不用单顶针顶轮缘。顶出行程同步，顶出板无卡滞。

脱模斜度合理。TPE虽然弹性好，但包芯件抱紧不可忽略。内孔包芯时适当给芯轴脱模锥度，型腔侧也要有出模角。表面蚀纹会增加脱模阻力，深蚀纹滚轮要重新评估顶出力和模温。

型芯抛光与镀层。内孔圆度差且伴有拉伤、白痕，先抛芯轴、降低粗糙度，再配合少量外脱模剂。但TPE滚轮若后续包胶或印刷，外脱模剂要谨慎，避免污染结合面。

开模时间和取件方式。自动化取件吸头不对称、气吹偏一边，也会把未完全冷却的软轮压变形。圆度要求高的滚轮，建议在定型治具或托盘里冷却到室温再全检。

八、后收缩、放置时间与测量方法

TPE尺寸有时效。软质TPE脱模后分子链继续松弛，充油配方还存在油相重新分布，24小时内尺寸和圆度都会变。刚出模全检合格，出货复检不圆，常见原因就是测量时机不对。

建议建立固定测量规范：

零件脱模后常温放置，按材料厂和客户需求定时效，例如24小时后再测圆度基准。试模阶段同时记录出模1小时、24小时、48小时数据，看圆度漂移方向。若24小时后整体缩小且各向等比，可回归收缩率补偿；若24小时后某方向变大某方向变小，属于取向或冷却不均，不应只改缩水。

测量本身也要统一。用千分表打三点不能代表真圆度，至少用圆度仪或分度台取全圈数据。鼠标滚轮外圆若与编码器、阻尼套、外壳导槽配合，要分别控制外径圆度、内孔圆度、内外同轴。只量最大最小直径差会漏掉波浪形误差。

测量阶段	目的	判定重点	处理方向
出模即时	看脱模变形	是否椭圆、顶偏	顶出、模温、保压
1到4小时	看早期回弹	漂移方向是否固定	取向、浇口、冷却
24小时	定出货基准	稳定圆度、同轴度	缩水补偿、反变形
48小时及以上	看充油后收缩	软料长期尺寸	配方、硬度、填料

九、材料批次与配方稳定性

同牌号TPE不同批次圆度波动，先查材料不先改模。影响因素包括充油量、SEBS/SBS比例、PP含量、填料批次、色母相容性、回料比例。回料比例波动对软TPE尺寸影响很明显，尤其是鼠标滚轮这种小件，稍有密度变化就反映到圆度和重量上。

来料控制建议：

固定供应商和牌号，不随意替换软硬度近似料。每批要物性表，重点看硬度、密度、MFR、标称收缩率。新批上机先做小批圆度、重量、硬度三线确认，再放量。回料按比例造粒，不现场随意掺。含油软料避免长时间高温停留，防止油析出和降解导致收缩异常。

若产品要求高圆度又要求软手感，可和材料厂定制低取向配方：适度提高填料、降低充油、选用高刚性SEBS并用少量TPV或低缩水基料。模具放缩水按定制配方实测，不按通用TPE表硬套。

十、模具加工精度与反变形

收缩率调对但圆度仍差，要查模具本身。型腔真圆度、型芯圆度、同心度、顶出同轴、滑块对心，任何一项超差都会复制给产品。多腔模具还要看穴间一致，单穴圆度好但八穴平均值散，通常是流道不平衡或型芯装配误差。

验收模具时不只看产品，至少看四项：型腔全圈圆度、型芯全圈圆度、芯腔同轴、各穴同名义尺寸偏差。高精度滚轮要求型腔加工误差远小于产品圆度公差，例如产品圆度要求0.02mm，模具型腔本身不应有接近该值的加工椭圆。

试模后若数据稳定呈固定椭圆，可做大胆反变形：把型腔按实测椭圆方向修成微反椭圆，成型后回正成圆。反变形只适合根因明确、批量稳定的问题，不适合工艺乱、材料批次乱的现场。若工艺没锁定就修反椭圆，换一批料或改一点保压，圆度会再次失效。

十一、鼠标滚轮常见场景排障清单

下面按实际提问方式给处理顺序，避免一上来改缩水率。

场景一：外圆整体椭圆，平均直径接近图纸。优先查进胶。单点侧浇改中心或三点均布；不便改浇口则优化浇口厚度和流长。再查射速，降低取向；最后用保压均衡。若试模稳定仍椭圆，做模具反变形。

场景二：外圆局部有一处缩，其他方向圆。查局部壁厚、字符、轮毂。延长首段保压，放大浇口，增加局部冷却但别过早冻浇口。若缩陷在包胶厚边，重新分配硬胶与TPE层厚。

场景三：内孔不圆、同轴差。量型芯圆度和装配同心。检查顶出是否偏载、芯轴抱紧、脱模斜度、开模顺序。包胶滚轮还要量硬芯外圆和TPE型腔对中。

场景四：刚打出来圆，放一天不圆。查后收缩。软料降低充油或加填料，工艺上适当降低熔体温度、优化保压减少内应力，测量改24小时基准。若全程漂移大，换低缩水配方或改TPV/TPU。

场景五：多腔圆度不一致。先称每穴重量，再看每穴模温、浇口厚度、流道长度。平衡流道和浇口，再统调保压。若重量一致仍圆度不同，查型芯装配和各穴冷却。

场景六：换批材料后圆度突变。不先改模。复测材料硬度、密度、MFR、收缩率，小批试注对比旧批重量和圆度。确认批次差异后要么退回换批，要么按新批重定工艺和放缩水。

十二、收缩率到底怎么放才不误导圆度

回到原问题，收缩率没调对会不会导致圆度不够？会，但要分情况。若模具整体缩水率取大，零件全面偏小，平均直径超差，不一定是圆度问题；若只按单一缩水率放圆，不考虑流动方向收缩和垂直方向收缩，圆形件会系统性椭圆；若软TPE按硬TPE缩水放，例如超软料只放1.5%，实际可能2.5%到3.5%，不仅直径小，补缩和回弹也会让圆度失控。

合理做法是按材料牌号取两个参考值：平均收缩率用于整体放型，流动方向和径向差异用于圆度补偿。侧浇口滚轮把切向收缩、径向收缩分开评估；中心进胶可近似各向同性强一些，但仍要用试模数据修正。试模阶段不打一次就定缩水，至少做保压低中高三组、模温低中高三组，取圆度最稳且尺寸居中的工艺作为量产基准，再把该基准下的实测收缩反推模具。

材料状态	建议放缩思路	圆度补偿	备注
高硬低油SEBS	平均1.2%到1.8%	小反椭圆或不补	尺寸稳、手感偏硬
中软50A左右	平均1.5%到2.3%	按试模取向修	兼顾手感与圆度
超软0A到30A	平均2.5%到3.5%	强控浇口与时效	后收缩大、易椭圆
TPV替代软TPE	平均1.2%到2.2%	取向小、圆度优	手感与耐温不同

十三、量产稳定性比一次试模更重要

很多滚轮试模圆度能过，量产不行。原因在工艺带宽太窄。TPE软料对料温、模温、保压、环境温度变化敏感，若合格工艺只在很窄区间成立，换班、换机、夏天冬天都会跑偏。

建立量产控制建议：

锁定材料牌号和回料比例，每批来料建档。锁定标准工艺卡，写清料筒各段温度、模温分区、注射分段、切换位置、保压三级、冷却时间、顶出参数。首件按24小时时效全圆度测量，过程按频次抽圆度而不是只抽外径。模温机、冷水机、干燥机做点检，水路每月通洗。多腔模具定期称穴重，画穴重和圆度对应表。换型后不凭经验手调，按DOE小步验证。

现场问题闭环用数据而不是感觉。圆度超差先取同模同穴连续十件，分别看出模即时和24小时；再取模温各点、穴重、料温、保压曲线；最后对照模具最近修磨和材料批次。三层数据齐了再决定改工艺、改模还是改料，避免反复烧焊。

十四、什么时候改缩水率，什么时候别改

只改缩水率的前提是：圆度误差来自整体等比缩放误判，或者平均直径系统偏大偏小，且各方向误差比例稳定。比如全部穴号外径都小0.08mm，圆度全圈差值仍在要求内，可评估型腔重新放缩。若各穴有的大有的小、同穴不同方向差值大、放置后方向性漂移，改缩水率通常无效。

不先改缩水率的情况：单点进胶椭圆、模温局部高导致单向扁、顶出偏导致内孔歪、包胶层厚差导致局部缩、材料批次缩水变。这些问题改型腔放缩，只会把平均尺寸挪一下，圆度误差保留甚至放大。

修模优先级建议：先确认材料和工艺稳定，再确认测量时效，再查浇口流道和冷却，再查顶出同心，最后才做型腔反变形或重放缩水。顺序反过来，模具越修越复杂，成本最高。

十五、从配方端降低圆度风险

如果鼠标滚轮定位高精度外设，圆度是核心装配指标，选材阶段就要把圆度当配方指标而不是只当注塑指标。可要求材料厂提供：同硬度标准试片收缩率、流动方向收缩率、垂直方向收缩率、24小时尺寸变化率、不同模温收缩变化。软手感件如果圆度总做不好，不必硬用超软高油SEBS，可转用中度充油SEBS加矿物填料，或者部分替TPV，甚至对外圆要求极高的耐磨滚轮评估TPU包覆。

配方调整方向：降低充油比例可减后收缩但手感变硬；增加适量碳酸钙或滑石粉可降缩水和各向差，但表面和摩擦感变化；提高PP比例会增加刚性和某些条件下收缩，不一定适合软滚轮；SBS基TPR成本低但各向收缩常大于SEBS，精密圆件要谨慎；TPV各向更稳但手感偏橡胶，和软TPE手感不同。

十六、现场快速判断流程

收到TPE滚轮圆度不合格，不建议直接动缩水率。可按下面顺序做：

第一，全圈圆度仪测量，记录最大最小半径差、椭圆方向、波浪点位置。用卡尺只量两点容易误判。

第二，区分出模即时和24小时。若即时圆、时效不圆，偏后收缩和弹性回复；若即时就不圆，偏模具、进胶、保压、顶出。

第三，称零件重量并分穴记录。重量系统性轻伴随缩陷，补缩不足；重量稳但圆度差，取向或模具几何问题；多穴重量散，流道浇口不平衡。

第四，测模温各点。型腔、型芯、浇口附近、远端水路都测。某方位模温高且该方位缩，优先调冷却而不是缩水。

第五，看浇口。单点侧浇且椭圆方向沿流动主轴，改多点或中心进胶评估；浇口过细且局部缩，放大浇口并称重找冻结点。

第六，核对材料。硬度、密度、批次、回料比例。软料超软高油先怀疑后收缩。

第七，最后才修型腔。稳定数据后做平均缩水修正或定向反变形，不凭单模数据修模。

十七、常见误区

误区一，圆度不好就调小收缩率。收缩率只影响平均尺寸补偿，不解决各向收缩差。侧浇口椭圆调缩水率通常越调越乱。

误区二，保压越大圆度越好。TPE浇口冻结快，过大保压只增加飞边和脱模应力。应先找冻结点再定有效保压时间。

误区三，模温越低尺寸越准。低温可减少某些自由收缩，但TPE软料易产生内应力、充填不稳和局部后缩，圆度不一定好。重点是模温均匀而非单纯低温。

误区四，刚出模量圆度合格就行。含油软TPE后收缩明显，出货检验应以时效后数据为主，否则客户端复测会批量不圆。

误区五，多腔模具一个穴不圆就修那个穴。先确认流道、浇口、模温、顶出是否均衡。单穴乱修会破坏其他穴配合。

误区六，用普通硬胶经验做TPE。TPE弹性回复、充油后缩、低模量变形都更强，硬胶那套只加保压不改善进胶，往往解决不了圆度。

十八、把圆度要求写进模具开发合同

避免后期扯皮，滚轮开模前技术协议应写清：材料牌号硬度、允许回料比例、缩水率取值依据、试片收缩报告、进胶方案、型腔型芯圆度公差、同心度公差、模温分区、试模圆度判定时效、首件24小时圆度报告。只写产品外径公差不够，圆度、同轴、跳动要单独列。

试模验收不建议只看外观和平均外径。要求连续打一定模数，取不同时段样品做圆度趋势。若前期把进胶、冷却、顶出、材料批次都锁定，量产圆度稳定性会明显高于事后调缩水。

相关问答

问：TPE鼠标滚轮圆度0.03mm算差吗？
答：要看装配。若滚轮外圆和阻尼套滑动配合，0.03mm可能产生手感偏心；若仅目视和自由转动，部分低端鼠标可接受。精密电竞滚轮外圆圆度常要求更严，具体按客户图纸和跳动指标定。

问：只用单点侧浇口能不能把圆度做好？
答：可以做，但难度高。小轮缘、低缩水硬TPE、模温均匀、保压窗口宽时有可能。软质高油TPE要求高圆度，单点侧浇通常不优先，可评估中心进胶或三点均布。

问：保压时间加到多少合适？
答：不按固定秒数。用同工艺下零件重量不再增加作为浇口有效补缩终点，再留小余量。TPE小滚轮可能仅数秒，厚轮毂或包胶厚层会更长，以称量和圆度复测为准。

问：换TPE材料后圆度变了但平均直径没变，是不是缩水率问题？
答：不一定是。平均直径不变但圆度变，更可能是新料取向、充油、填料或流动性不同，导致各向收缩差变化。先小批对比重量、硬度和模温，再决定是否改浇口或反变形，不先动缩水率。

问：刚脱模圆、第二天不圆怎么处理？
答：按后收缩处理。降低材料充油或增加填料，工艺上优化保压减少内部空隙，适当降低熔体温度减少热收缩，测量改24小时基准。若仍严重，评估换低缩水TPV或TPU类材料。

问：内孔圆度差但外圆还好，优先查什么？
答：先查型芯圆度、芯轴同心、顶出同轴、脱模斜度和抱紧力。包胶滚轮还要查硬芯外圆与TPE型腔对中。外圆好内孔差，模具芯部问题比例高于整体缩水率。

问：多腔模具每穴圆度都不一样怎么办？
答：先称每穴重量，检查流道长度、浇口厚度、模温分区、冷却水进出顺序。重量和圆度同时散，先做流道浇口平衡；重量一致仍圆度散，查型芯装配和型腔加工。

问：TPE滚轮用模温机有必要吗？
答：高圆度要求建议用。模温稳定且分区可控，比依靠车间水温更利于圆度一致。软TPE对模温差敏感，单靠自然水循环容易出现季节性和穴间波动。