TPE成型收缩率(tpe材料缩水率)

热塑性弹性体TPE成型收缩,不同塑料品种的收缩率（缩水率）不同，一般多数塑料的收缩率在0.5~1%。经过改性添加填充剂纤维等的塑料，收缩率会更小。但TPE（通常指基于SEBS,SBS及EPDM共混改性）作为特殊的塑料，同时具有橡胶的弹性特性，其收缩率比一般的塑料要大。

制品后收缩,塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。

热胀冷缩,由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，塑件脱模时发生弹性恢复、塑性变形，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

热塑性弹性体tpe注塑制品一般在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。  热塑性弹性体tpe材料流动性不好，不能及时补上因为收缩而缺的料TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的材料。

热塑性弹性体tpe成型收缩，材料吸湿性太大，干燥得不好，熔化后产生的气体形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触而出现缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该预热物料，使用料斗干燥器。

热塑性弹性体tpe成型工艺方面：由于模腔中的有效压力过低，使产生物料热收缩，造成制品表面出现凹陷与缩痕，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：提高注射压力，增大保压压力；提高注射速度。