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tpe注塑成型条件(tpe成型难解决方法)

  • 时间:2022-10-26 09:16:10
  • 来源:立恩实业
  • 作者:TPE

最近工程部在开发一款TPR地漏材料,因为客户产品设计比较光滑,而且有各种造型,导致脱模难,注塑加工成型冷却时间长,时间短就很容易顶伤产品。

如何改善TPE材料在加工成型时粘模?TPE材料在注塑成型加工过程中,粘模是比较常见的生产问题,主要有主流道粘模和产品粘前模。台湾日本的一般叫公模和母模,香港的一般叫前模和后模,其实公模=后模,母模=前模,国内还有叫动模和定模的。

tpe

一、主流道粘模解决方法:

1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性,模具表面越是光滑,吸附力越大,这点和硬胶材料正好相反,所以可以把浇口衬套进行放电加工,保留一定粗细的放电纹,减小流道的吸附力;

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状,增加拉流道的力量,不用担心有了倒扣,流道会取不出来,因为这是软胶,当然,倒扣的角度可以从小做起,慢慢实验,如果采用一般的Z形针,有可能拉力不够,导致流道粘母模。

二、粘模可以从模具结构,注塑机调试和TPE配方调整入手。

1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;

2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;

3、降低成型温度,可以的话保压低一些,最后阶段的射速慢一点;

4 、TPE材料料是重要的一环,配方尽量降低充油比例,本质是让充油比例合适,石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;

5、用助剂来改善脱模是锦上添花,有时候是决定因素,有机硅脱模助剂是不错的选择,合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。

三、产品粘模解决方法:

1.公模尽量抛光成镜面,增加吸附力,这点也是和硬胶树脂相反;

2.公模的拔模角度可以适量做小,或者干脆不做拔模,如果允许的话,甚至可以做逆拔模;

3.顶针头部可以加十字筋条;

4.从成型工艺方面考虑,可以母模接高模温,公模接低模温;

5、调整TPE,TPR材料的配方,将注塑加工温度调低。

通过上述方案,TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。

立恩tpe厂家不仅是热塑性弹性体TPE、TPR生产厂家,我们更是TPE应用专家,我们一直秉承采用高端环保原料,在保证客户产品价值的前提下设计专属您的应用解决方案。

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