TPE材料注塑挤出成型有哪些方式?

TPE材料是目前用于代替传统塑胶的一种新材料，它可以广泛应用于各大生活制品中。但是，TPE材料在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成废品率，从而会导致加工出来的产品达不到自己要求，不是成型以后尺寸偏小就是产品表面不够光滑或者有白点之类。

其实，这些现象和TPE材料的成型方式存在一定的关系，如果成型方式没有选择好，就容易会造成质量问题。那么您知道TPE材料的成型方式有哪几种吗?从事热塑性弹性体TPE\TPR材料研发生产企业小编为您解答：

TPE材料的成型方式(基于SBS或者SEBS基材)：

1、挤出成型。

TPE材料的成型温度在145~200度。一般是TPE材料单独挤出，也可以与其他塑料共挤。

2、注塑成型。

TPE材料的成型温度在160~200度。注塑成型包含单物料成型以及双物料多物流成型，或者又称包胶或双色注塑成型。

3、流涎成型。

用压出机，压延机等设备，将TPE材料熔体制成厚度在0.05~0.5mm的薄膜。压延流涎温度在170~200度.TPR的流涎性能一般。

4、吹塑成型。

用挤出机做出预吹塑胚体，再用吹塑辅助设备将胚体吹塑成为需要的形体尺寸。TPE材料的吹塑温度可参考170~190度。毕竟，用于吹塑的TPE型号很少，因吹塑对于TPE材料的熔体强度要求较高。即便是吹塑，TPE也只是用于制作厚度较厚，结构较为简单的吹塑制品。

综上所述，就是常见的TPE材料四种成型方式，大家可以根据自身的实际需求来选择合适的成型方式。

如果大家在TPE材料注塑成型遇到不懂的问题时，一定要及时咨询像立恩tpe厂家这种专YE的TPE材料供应商，所谓术业有专攻，找专YE的TPE材料厂家是目前方便且快捷的一种止损方式。