TPE材料生产厂家如何提升核心竞争力

2022年已经进入3月份，各行各业都逐步进入正常运作。在日益竞争激烈，产品严重同质化的环境下，提高企业的生产效率是提升企业竞争力的一个重要考虑方向。TPE塑料是属于热塑性弹性体，也有很多人称之为TPR。

一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。

注射在高压锁模完成后开始，亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满，压力骤升，故注射的末端亦称为挤压段(packing phase)。控制不合适的时候，成品就会产生毛边。

保压在注射完成后开始。其实冷却是从模腔填充满后开始的，亦即是从保压开始。模具冷却时，成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道，以一般低于注射压力的保压压力，填充收缩所形成的凹陷，使成品脱模时饱满(没有凹痕)。

当冷流道凝固后，再保压已没有意义，保压便可终止。保压可分为多段，每段的保压压力不同(一般是逐段递减)，以时间划分。总的保压时间是由秤成品的重量或 从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时，保压时间便不用再增加。

注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间，但冷却早在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化，到顶出时已不会因顶出而变形，应该说，“冷却时间”是从试验得出来的。

缩短TPE塑料制品注塑周期的主要方法:

1、增加模具冷却水道数量，增强冷却效果；

2、减少塑料壁厚及主流道尺寸；

3、减少开合模距离和顶针行程；

4、快速取出胶件，加快安全门开关速度；

5、使用机械手(Robot)缩短开/关时间；

6、提高脱模效果，合理设置注塑工艺参数，防止产品粘模；

7、根据注塑周期理论，科学设置(缩短)冷却时间；

8、防止水道生锈，降低模具温度，缩短冷却时间；

9、合理确定开/合模速度和顶针次数；

10、当胶件变形较大时，用工装夹具模外定型；

11、厚壁产品脱模后，采用水浴或模具夹具定型冷却；

12、大胶件实行计件工资制，调动员工开机积极性；

13、提高模具脱模效果，减少脱模剂的使用；

14、将嵌件放置在多腔模具上时，安排两侧的嵌件；

15、安排熟手啤酒开机，半自动生产提前打开安全门。

热流道模具

热流道能在多方面缩短周期。

1. 若冷流道的直径比成品厚度更大，“冷却时间”要等候流道冷却到某种程度才能开模，但成品早已冷却，造成浪费。 热流道模具的流道不用冷却，成品决定冷却时间。

2. 冷流道的塑料量是成品塑料量的一个百分比，甚至有比成品重量更重的，注射及加料时间会因此加长。采用热流道模具便省却了流道塑料所需的注射及加料时间。振业注塑杨建宏老师有写过很多此类注塑缺陷文章。

3、 冷流道留有水口，开模行程要增加。

4、 多腔注塑时，冷流道不保证成品掉落与否，要用机械臂取出(全自动操作)或人手取出(半自动操作)，周期便拖慢了。

立恩tpe厂家从事TPE塑料的研发、生产、推广已经19年，对TPE塑料注塑加工过程中会遇到的各种问题都积累了丰富的经验。如果您在使用TPE塑料的时候遇到了疑难杂症，都可以咨询我们，一辈子，一件事，专注热塑性弹性体\TPE\TPR的研发生产。