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TPE原料挤出成型的注意事项
- 时间:2022-11-04 10:32:28
- 来源:立恩实业
- 作者:TPE
挤出成型是聚合物材料加工领域变化较大、生产率高、适应性强、应用广泛的成型加工方法。挤出成型工艺适用于所有聚合物材料。塑料挤出成型,又称挤出模塑成型,几乎可以成型所有热塑性塑料,也可以用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数热固性塑料,可挤出的热固性塑料产品很少。
塑料挤出的产品包括管道、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、电缆包裹层、各种异形材料等材料的复合物等。立恩TPE原料生产厂家将告诉我们挤出成型应注意的问题:
1:TPE原料挤出前必须干燥。
一般材料干燥60-80℃/2h或托盘干燥100℃/1h,请注意材料层厚度不超过5cm。挤出型材表面不光滑、起泡、易破裂时,可确定原料含水量过多。
2:尽量低温挤出。
在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度。当挤出物表面颜色均匀时,挤出物表面也带有明亮的光线,可以确定良好的塑化效果。如果挤出物表面很亮,可适当降低挤出温度。
3:合理的温度设置。
螺杆中间温度蕞高,给料段略低,模头略低。特别提醒模头温度设置也与模头长度(螺钉顶部与模头出口的距离)有关。如果距离较长,模头温度设置略低于中间温度,如低于10~20℃。如果距离较短,模头温度设置可低于中间温度30~50℃。典型温度设置为150~170℃(喂料)、170~180℃(中间)、190~200℃(前)和180℃(模口)。该温度设置仅作为参考数据,具体温度可根据以根据不同的TPE和TPR材料的具体性质进行调整(建议咨询原材料供应商)。如果发现挤出不稳定,挤出熔体强度不高,可以参照第2点。
4:换料前一定要清洗模头。
即使是同一品牌的原材料,如果发现原材料干燥不好,再次干燥后必须清洗模头。换料后挤出,如果发现挤出不光滑,挤出不稳定,容易断裂,需要拆开模头清洗。
5:挤出速度由慢到快。
挤出速度调整过快,容易造成挤出不稳定,尽量间隔一段时间,如3~5分钟,调整挤出速度,直至调整到预定速度。
这里分享TPE原料挤出成型工艺的五个要点。此外,熔体强度不仅与挤出温度的设定有关,还可能与TPE材料本身有关。SBS分子量是影响挤出温度设置和混合系统的重要因素。此外,SEBS基础材料的挤出温度高于SBS基础材料(具体咨询TPE原料供应商)。