TPE和TPR双色注塑包胶注意事项

随着人们生活水平的提高，我们对各类塑料制品也相应的提出了更高、更加精致的要求。各大小塑料制品厂家为了顺应终端用户需求，开始采用双色注塑包胶。在这个工艺诞生前，一般是采用二次注塑成型，此工艺生产效率低，成本也会高些。但量小的话成本低。

双色注塑新技术起源于Arburg公司，它从1961年开始开发多色注塑机，其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。与单组分注塑有很大的区别，但由于进口设备的价格高昂、注塑工艺及模具结构复杂等原因，双色注塑工艺在我国并没有得到广泛的引进和应用，而一般是通过其他的替代工艺进行生产双组分或双色产品。

影响双色注塑工艺参数的影响顺序，对体积收缩率为熔体温度＞保压压力、注射速度＞模具温度,对缩痕指数为保压压力＞熔体温度＞注射速度＞模具温度。

所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成形方法。分别有双色多模的清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模的混色注塑成形。双色注射成形机与普通注射机不同,它除了有2个注射系统外,还需要能使模具动模(多模- 转盘式) 或型腔部位(单模- 转轴式) 实现旋转的机构。

双色模注塑原理: 双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。当苐一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。

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