TPE挤出表观毛糙原因与解决方法

常规苯乙烯类热塑性弹性体吸水情况

因为常规的苯乙烯类热塑性弹性体的配方大致是：聚烯烃塑料+苯乙烯类嵌端共聚物+石蜡油+碳酸钙，所以一般苯乙烯类热塑性弹性体共混物基本不吸水，如果TPE材料没有受潮，一般情况下，在加工成型之前是不用干燥的。

苯乙烯类热塑性弹性体吸水的例外情况

但有时候，不小心就引入了过量的水份，比如放置很久时间，尤其在江南的黄梅季节；另可能在造粒刚开始的时候，水槽中的或者水下切粒的水过冷，导致粒子表面的水分不易挥发；还有一种可能是添加的母粒吸潮了，这种情况特别容易忽视。请看下面的图片实例：

TPE 40D和45A共挤出的型材，使用的是同一种黑色母粒，因黑色母粒放置太久，吸收了不少的水份，导致直接拌色母挤出生产密封条，表面非常毛糙，并且TPE和色母粒融合不佳，黑色都浮在表面，可以从中看出，里面还是灰色的。这说明一旦水分过量，产生的气体因为在单螺杆根部比较难排出，所以造成了材料之间的塑化问题，并且在材料中产生了气孔。

TPE 40D 45A 去掉黑色母，直接共挤，验证挤出外观的情况：明显可以看出不加黑色母的情况下，材料表面就光滑了。另本来该2款TPE是非常有光泽的，但因为有水分存在，导致表面毛糙，最终连光泽也不见了。

通常常规的色母粒，比如聚烯烃基材的，吸水率比较低，但是EVA基之类黑色母，吸水率相对高，另外炭黑的种类不同吸水率也不经相同。

怎么区别其它的挤出表观毛糙现象

3.1. 如果是SEBS塑化不良造成的表观毛糙，切开截面，发现不了气孔（微孔），并且这个弹性不会改变，吸水的TPE挤出后，因为有点微发泡，弹性变差，硬度下降。

3.2. 如果是因为连续相太少，一般会造成挤出型材的边缘毛糙，比如锯齿状态等；

3.3. 如果因为某种填料的团聚造成的颗粒，简单用针刺能发觉粉末；

总之，因为水分过量导致的毛糙，其毛糙的表面使整体的，而不是随机的，并且哪些针尖状凸起比较明显。

当出现热塑弹性体材料吸水过量的处理方法

4.1. 当然首先是对材料干燥，尤其是热塑性弹性体材料和色母要一起干燥；

4.2. 因为单螺杆挤出机这种结构，相对排气比较困难，仅有少部分的水分可以从单螺杆的根部排出，而且还必须在螺杆根部的温度不能设置太高；

4.3. 如果希望更好的表观效果，推荐让热塑性弹性体生产厂家直接造粒供应需要的颜色；

4.4. 对于制品厂家来说，如果色母粒或者色粉，长期不用，需要做防潮处理。