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热塑性弹性体行业先驱

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TPE缩短注塑周期的技巧

  • 时间:2023-01-28 21:35:37
  • 来源:立恩实业
  • 作者:TPE

热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ,亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ,是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构,最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常使用温度下,一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收,它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此,热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言,它是一种塑料;就性质而言,它又是一种橡胶。

tpe

在注塑加工中缩短注塑周期时间的主要方法:

1、增加模具冷却水道数量,加强冷却效果;

2、减小塑件壁厚及主分流道的尺寸;

3、减少开合模距离和顶针行程;

4、快速取出胶件,加快开/关安全门速度;

5、使用机械手(Robot),缩短开/关门时间;

6、改善脱模效果,并合理设定注塑工艺参数,防止产品粘模;

7、依据“注塑周期理论”,科学设定(缩短)冷却时间;

8、防止水道生锈,调低模具温度,缩短冷却时间;

9、合理确定开/合模速度及顶针次数;

10、较大胶件变形时,使用工装夹具模外定型;

11、厚壁产品脱模后采用“水浴”或模外夹具定型冷却;

12、较大胶件实行计件工资制,调动员工开机积极性;

13、改善模具脱模效果,减少使用脱模剂;

14、多腔模具摆放嵌件时,安排两边装嵌件;

15、安排熟手啤工开机,半自动生产提前打开安全门。

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