TPE包胶模具设计工艺与流程

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。它既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

TPE包胶模具设计十项原则：

1.建议产品设计流长比控制在80:1~120:1

2.流动末端排气0.01~0.025mm

3.在易出毛边区域增加靠破位置设计

4.为防止粘模，模具表面需有皮纹

5.顶出系统应排布在应胶表面

6.包覆成型时，建议基板的厚度需两倍于TPE 产品厚度

7.根据不同的TPE材料及其厚度设计进胶点尺寸，建议开始时选用偏小进点

8.确保严品进胶平衡，同时避免彩用过大主流道

9.当模穴数超过16时，为便于节约材料和注塑周期，建议表用热胶套或直接彩用热流道

10.建议表用外接温拉系统(设计热流道系统时)