TPE成型过程中常见的三种现象

TPE在加工成型制品的过程中，有时候会出现制品变形的情况。根据立恩自身的经验，制品变形有常见的三种情形。

（一）TPE包胶类制品，硬胶件变形

原因：这主要是由于硬胶件本身尺寸较薄，在包胶软胶TPE时，以及包胶完成后的24小时内，软胶发生收缩，将硬胶件拉变形。

改善办法：硬胶件做加强筋，优化软胶射胶口的位置，选用成型温度较低的软胶TPE牌号；

（二）TPE制品拉变形

原因：TPE成型后，制品还没有冷却定型，强行拉扯导致变形；

改善办法：待制品冷却后再开模取出；若制品粘模具，导致不好出模，可打脱模剂，或者优化模具顶出角度，或者从材料角度出发改善脱模性能；

（三）TPE制品翘曲变形

原因：对于硬度较高的TPE制品，可能会发生收缩翘曲变形。这是受材料本身及工艺所限制。

改善办法：从材料角度，降低材料的结晶及收缩性；从工艺方面优化，延长保压等。