浅谈TPR原料注塑成型的5个小技巧

TPR注塑成型工艺小技巧你知道哪些？TPR材料因其环保安全特性被TPR制品厂家广泛应用于各大生活制品中，但是TPR在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成废品率，今天立恩TPR材料生产厂家小编就来整理一下TPR注塑成型工艺的5个小技巧，希望能够对大家有所帮助。

TPR注塑成型小技巧一：尽量采用低温注塑。

在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

TPR注塑成型小技巧二：对于TPR制品表面如要求严格的，注塑前必须干燥。

一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPR原材料含水分过多。

TPR注塑成型小技巧三：上抛物线温度设置。

螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（喷嘴）。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起（气体包在里面），脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

TPR注塑成型小技巧四：如果是几级注射，速度由慢到快。

因为这样模具内部气体容易排出，如果制品内部有气体包住（内部鼓起），或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

TPR注塑成型小技巧五：保压压力尽可能小。

一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

TPR注塑成型工艺小技巧立恩tpe小编就分享到这了，希望能对大家有所帮助。在TPR材料注塑成型遇到问题时，一定要及时咨询TPR材料供应商，所谓术业有专攻，找专业的TPR技术厂家是最快捷的止损方式！