TPE/TPR制品减少注塑时间的15种方式

TPE/TPR是一类塑料材料，热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)，也称热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)，是一类兼具橡胶和热塑性塑料特征的材料。

注塑周期：一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始至下一次合模为止。合模通常分为4段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始，亦分成多段。

TPE/TPR制品减少注塑时间的主要方法：

1、增加模具冷却水道数量，提升冷却效果;

2、减小塑件壁厚及主分流道尺寸;

3、减少开合模距离和顶针行程;

4、快速取出胶件，加快开/关安全门速度;

5、采用机械手(Robot)，减少开/关门时间;

6、改善脱模效果，并合理设定注塑工艺参数，以防止产品粘模;

7、根据“注塑周期理论”，科学设定(减少)冷却时间;

8、以防止水道生锈，调低模具温度，减少冷却时间;

9、合理设置开/合模速度及顶针次数;

10、较大胶件变形时，采用工装夹具模外定型;

11、厚壁产品脱模后采用“水浴”或模外夹具定型冷却;

12、较大胶件实行计件工资制，调动员工开机积极性;

13、改善模具脱模效果，尽量少用脱模剂;

14、多腔模具摆放嵌件时，安排两边装嵌件;

15、安排熟手啤工开机，半自动生产事先开启安全门。