TPE制品为什么出现表面老化,白化现象?

TPE塑料注塑制品应用于普通透明玩具、运动器材、家电外壳、手柄、握把等行业。伴随着是TPE塑料注塑制品出现表面老化、白化等问题，困扰着我们。产生这一现象的主要原因是原料的品质太差，其次也和注塑过程的一些参数设置有关。以下是东莞TPE工厂笔者的个人观点

1、老化

现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。

原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。

解决方案：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。

2、白化

现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象

原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。

解决方案：出现这类型的问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制 在最佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的，另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。

对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。

热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂(防老剂)、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。