TPE材料发泡工艺的那些事

TPE弹性体发泡常见的应用案例有拖鞋鞋底TPE/TPR发泡，酒瓶塞TPE/TPR发泡等等，近年来一些减震垫，防滑垫，密封条TPE/TPR产品也开始朝着发泡方向考虑。根据产品要求，发泡倍率不同，有高发泡和微发泡之分。

立恩TPE弹性体厂家从事TPE\TPR原料17年，目前有一部分客户是从事发泡生产，我们总结了TPE弹性体发泡过程中技术要点，分享给广大网友参考。

a、尽量不用保压或减少保压。

b、使用前请混拌或摇匀，发泡效果更佳。

c、TPE的发泡，单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能保证发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。

d、一般建议注塑温度在130-170℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。

e、微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。

f、建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。

g、注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节，降低锁模力能增强发泡效果。

h、TPE\TPR胶料粘度影响气体在胶料扩散速度。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，就限制了气体膨胀，内压大孔径小。要是做开孔效果可以将胶料粘度调小，闭孔效果可以增大胶料粘度。

TPE弹性体发泡往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能。考虑到轻量化，很多场合需要产品质轻，另外材料往轻量化发展，也能降低原材料成本。