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TPE制品韧性差的原因与解决方法

  • 时间:2022-07-01 09:57:26
  • 来源:立恩实业
  • 作者:TPE

上周江苏昆山的卢总找到我们,反映他目前所用的TPE材料生产出来的制品韧性很差,刚打出来就断裂了,问我们有没有什么解决方案。我司客服第一时间让卢总把断裂的产品寄过来,交到工程部手上进行改善,之后给卢总那边寄样料过去了,卢总那边试过后打出来的产品质量特别好,只是价格比之前用的小贵一些,但还是很相信立恩TPE材料生产厂家,一次性下单3吨TPE材料。通过这个案例今天顺便和大家分享下TPE制品韧性差,容易断裂的解决方案。

tpe材料

TPE制品韧性差,常见原因有以下8种:解决方案在括号内标注

1基材问题:TPE材料基材分子量过低,韧性达不到高要求。(换用高分子量的基材)

2成型温度高:TPE材料在成型时,温度过高,材料发生降解,物性下降,材料变脆导致韧性差(了解TPE材料适宜成型温度,一般供应商会给到温度参数)

3塑化不充分:TPE材料成型温度不够,材料没有充分塑化,韧性差(了解TPE材料适宜成型温度,判断成型温度是否偏低,看制品表面光泽度,若表面光泽度低,甚至出现麻面则还需要提高温度。二是看水口,若水口表面缺乏光泽,则塑化温度偏低。塑化时应看塑化时间和塑化温度,对于立式注塑机而言,螺杆长径较小,若TPE材料流动性不够,容易导致塑化不良,韧性差)

4产品结构缺陷:在制品的拉伸受力位置,刚好有熔接痕,进胶口,或者带直角的转角位置,容易导致应力集中等,那么在这些位置,很容易成为产品的薄弱位置,而容易断裂或开裂。这其实可能不是材料本身韧性差所致(模具设计时,应尽量考虑以上因素对产品性能的影响)

5水口边角添加量超标:TPE材料成型时水口,边角料添加过多(水口边角料韧性较差,添加过多容易降低TPE材料强度,建议添加比例在25%以下)

6老化讲解:TPE原材料或制品存放时间过久,材料发生部分老化降解,导致制品韧性差,变脆。(TPE材料性能保持期限,一般为一年。存放或使用时间越长,材料讲解变脆的程度越大。建议TPE材料尽量按需采购,成品或半成品及时使用或出货,不要在仓库停滞太久)

7溶剂腐蚀:某些TPE制品因加工要求,需要使用到溶蚀性较强的有机溶剂,若加工操作不当,可能会对材料造成腐蚀,导致制品强度韧性下降,容易裂口。(加工时注意溶剂的使用量,注意不要让溶剂在局部形成沉淀)

8填充过多:TPE材料中添加了较多的填充,导致材料拉伸性能及柔韧性下降。(减少填充粉末的添加比例)

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