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TPE注塑温度与速度及压力的知识点

  • 时间:2022-07-18 08:56:54
  • 来源:立恩实业
  • 作者:TPE

TPE的注塑工艺比较复杂,并不是一篇文章就可以详细说清楚,TPE注塑分为单物料注塑和二次包胶注塑两种。注塑级TPE材质制品有:软胶玩具、工具手柄、汽车方向盘套、婴童用品、搓澡巾、折叠垃圾桶、折叠脸盆、洗碗刷等等。

tpe

TPE注塑前准备工作

注塑前我们需要对材料进行烘干,特别是二次注塑包胶料,TPE烘料设定为70~80℃,烘干时间为2小时。通常注塑制品表面起泡,或切开制品,发现里面有空洞,或制品表面又水银纹,基本可以确定热塑性弹性体TPE材料水分过大。

TPE注塑温度

注塑工艺中最重要的一个知识点就是“注塑温度”,实际生产过程中我们建议低温注塑。在保证塑化质量的前提下,低温注塑。利用注塑压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。我们注塑前可以不先注塑成品,先射胶,看看料条表面光泽度来判断塑化程度。低温度注塑,可以很大的减少冷却时间提高生产效率。

TPE材料注塑温度设置规律:螺杆塑化区温度最高,加料段稍低,喷嘴稍低。17年TPE材料厂家建议下料口设置:150~170℃,塑化区170~180℃,前段塑化区190~200℃,射嘴区180℃。SEBS基材改性的TPE比SBS基材改性的TPR注塑温度稍高。若发现TPE制品中有气体包在里面,脱模时浇头易断裂,可以适当降低温度。

TPE注塑速度及压力

在TPE材料生产过程中,我们经常会用到几段注塑,速度由慢到快。因为这样,模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住或者有凹痕,采用分段注塑可以有效的解决。

保压压力尽可能小,一般保压压力要比注塑压力要小,保压时间的确定可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂,那降低保压压力应该可行。

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