TPR塑料制品老化的原因与处理方法

TPR塑料注塑制品广应用于普通透明玩具、运动器材、家电外壳、手柄、握把等行业。伴随着是TPR塑料注塑制品出现表面老化、白化等问题，困扰着我们。产生这一现象的主要原因是原料的品质太差，其次也和注塑过程的一些参数设置有关。

1、老化

现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。

原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。

解决方案：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。

2、白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。

原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。

解决方案：出现这类型的问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的，另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂(防老剂)、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。